La missione della Ricerca e Sviluppo di WAMGROUP è focalizzata sull’offerta di innovazione tecnologica in linea con la visione e i valori del Gruppo. In quasi 60 anni di attività nel settore manifatturiero, il nostro impegno ha portato alla creazione di numerosi brevetti esclusivi, a conferma della nostra dedizione all’innovazione. Questi brevetti testimoniano la nostra attenzione nello sviluppare soluzioni orientate al mercato, capaci di migliorare l’efficienza dei processi e le prestazioni operative. Il team Ricerca e Sviluppo lavora costantemente per integrare tecnologie all’avanguardia nei nostri prodotti, garantendo che rispondano alle esigenze dei clienti e rispettino i più elevati standard di qualità e sostenibilità ambientale. Questa costante dedizione all’innovazione rafforza la leadership di WAMGROUP nel settore manifatturiero, favorendo la crescita e il successo a lungo termine del Gruppo.

RICERCA PRE-INDUSTRIALE

Supportata da un team multidisciplinare composto da ingegneri e fisici, in collaborazione con università ed enti di ricerca, WAMGROUP studia nuove tecnologie adottando un approccio di open innovation. Questa scelta strategica garantisce che la ricerca pre-industriale non sia confinata a una singola divisione o applicazione, ma sia invece orientata allo sviluppo di tecnologie applicabili trasversalmente ai diversi processi produttivi di WAMGROUP.

 

SVILUPPO DI NUOVI PRODOTTI

All’interno di ambiti definiti in base alla conoscenza del mercato e alle tecnologie disponibili, il team Ricerca e Sviluppo di WAMGROUP si concentra sulla progettazione, realizzazione e collaudo di prototipi. Attraverso un processo “stage-gate”, ogni prototipo è sottoposto a una rigorosa valutazione, garantendo che lo sviluppo del prodotto sia guidato da decisioni oggettive e basate su dati concreti.

 

TEST DI PRODOTTI ESISTENTI IN APPLICAZIONI INNOVATIVE

La Ricerca e Sviluppo di WAMGROUP si dedica anche all’esplorazione di applicazioni innovative per i prodotti esistenti. Riconoscendo l’enorme potenziale di impiego in settori differenti, il team organizza attività di collaudo interno basate sulle specifiche del cliente. Questo processo arricchisce la conoscenza dei prodotti da parte del team R&D, contribuendo a perfezionarli e ottimizzarli per un’ampia gamma di applicazioni.

 

PROGETTAZIONE E GESTIONE PROGETTI

Il team, composto da 15 persone tra ingegneri, fisici e designer, è responsabile dello sviluppo e della gestione dei progetti in linea con il processo interno di sviluppo prodotto di WAMGROUP. Le loro competenze garantiscono che ogni progetto risponda ai più elevati standard di qualità, innovazione ed efficienza.

 

SIMULAZIONI

A supporto del team di progettazione, la Ricerca e Sviluppo di WAMGROUP è dotata di software avanzati di simulazione FEM (Finite Element Method) e DEM (Discrete Element Method). Questi strumenti sono supportati da un’infrastruttura di calcolo ad alte prestazioni dedicata (R&D HPC), che consente simulazioni complesse per ottimizzare la progettazione e le prestazioni dei prodotti.

 

LABORATORIO POLVERI

WAMGROUP dispone di un database completo di oltre 3.500 polveri caratterizzate, in costante espansione. Queste caratterizzazioni rispondono sia a esigenze interne sia a quelle dei clienti e rivestono un ruolo fondamentale nell’esecuzione delle simulazioni DEM. A tal fine, il reparto R&D è dotato di una macchina “shear test” che consente di ottenere in modo affidabile e ripetibile tutti i principali parametri fisici delle polveri.

 

LABORATORIO ACQUE

Il laboratorio acque riveste un ruolo chiave nella caratterizzazione e nel collaudo delle macchine per il trattamento di acque e reflui civili e industriali, nonché per la gestione dei liquami zootecnici. Fornisce dati fondamentali per garantire l’efficacia operativa di questi sistemi.

 

REALIZZAZIONE PROTOTIPI

Il reparto Ricerca e Sviluppo di WAMGROUP è in grado di gestire internamente tutte le fasi della produzione dei prototipi, comprese carpenteria metallica, lavorazioni CNC, realizzazione di stampi, quadri elettrici, software di controllo macchina e installazione di sensori per il collaudo. Nel 2022, per potenziare ulteriormente questa capacità, è stata acquisita una stampante 3D con tecnologia SLS per la stampa di polimeri caricati in alluminio, riducendo significativamente i tempi di produzione e aumentando la flessibilità nelle forme e geometrie.