Technologiegestützte Eigenproduktion von Entstaubungsfiltern
Seit 1991 entwickelt und produziert WAM®AIR hochwertige technische Kunststoffkomponenten und treibt die Staubfiltrationstechnologie mit Expertise, Innovationskraft und höchster Präzision kontinuierlich voran.
Als Rückgrat der hochmodernen Fertigung spielen Werkzeugmaschinen eine zentrale Rolle. WAM®AIR setzt dabei auf zukunftsweisende Lösungen für die interne Metallbearbeitung – intelligent automatisiert und technologisch führend. Durch den konsequenten Einsatz neuester Fertigungstechnologien und digitalisierter Prozesse haben wir unser Qualitätsmanagement auf ein neues Niveau gehoben. Das Ergebnis: höchste Präzision, makellose Verarbeitung und Liebe zum Detail – Merkmale, die unsere Produkte klar vom Wettbewerb abheben.
In unseren Hightech-Laboren treiben wir die Forschung im Bereich Filtration kontinuierlich voran – mit dem Ziel, Leistung, Effizienz und Nachhaltigkeit stetig zu steigern. Parallel dazu ermöglicht unsere industrielle Serienproduktion auf dem neuesten Stand der Technik gleichbleibend höchste Qualität – vom ersten Prototyp bis zur Serienreife.
Nanofaser-Elektrospinnlinie im Reinraum
WAM®AIR treibt die industrielle Nanofaserproduktion mit modernster Elektrospinntechnologie konsequent voran. Die hochentwickelte Anlage ermöglicht eine präzise, skalierbare Verarbeitung von Nanofasern – speziell für den Einsatz in leistungsstarken Staubfilteranwendungen.
Dank durchdachter Automatisierung, streng kontrollierter Prozesse und einem Fokus auf gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet WAM®AIR eine konsistente Fasermorphologie, exzellente Gleichmäßigkeit und beeindruckenden Durchsatz.
Als technologischer Vorreiter in der Nanotechnologie setzt WAM®AIR neue Maßstäbe in der industriellen Materialherstellung und gestaltet die Zukunft innovativer Filterlösungen – zuverlässig, effizient und bereit für die Herausforderungen von morgen.
Zugfestigkeitsprüfungen für technische Kunststoffe
Zugfestigkeitsprüfungen liefern entscheidende Erkenntnisse über die Bruchfestigkeit technischer Polymere unter mechanischer Belastung. Sie bilden die Grundlage für fundierte Konstruktionsentscheidungen in sicherheitskritischen Bereichen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Bauindustrie.
Durch präzise Prüfverfahren stellt WAM®AIR sicher, dass Materialien höchsten Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Performance gerecht werden – stets im Einklang mit internationalen Normen und Standards. So schaffen wir die Basis für belastbare, zukunftsorientierte Lösungen in strukturellen Anwendungen.
Chemisch-technologisches Labor
Grundlegende chemische Labortests wie Spektroskopie, Thermoanalyse und Löslichkeitsbewertungen sind essenziell für die Entwicklung leistungsfähiger technischer Polymerformulierungen. Diese Analysen ermöglichen eine präzise Bestimmung von Molekülstruktur, thermischer Stabilität und Materialkompatibilität.
Mit Hilfe modernster Prüftechnologien stellt WAM®AIR sicher, dass neue Polymerlösungen exakt auf industrielle Anforderungen abgestimmt sind – zuverlässig, beständig und leistungsstark in unterschiedlichsten Anwendungen.
Filterleistungstests im eigenen Labor
Im WAM®AIR-Testlabor kommt modernste Rasterelektronenmikroskopie (REM) zum Einsatz, um hochauflösende Aufnahmen von Filtermedien zu erstellen. Diese Technologie ermöglicht eine präzise Untersuchung der Partikelerfassung sowie der Oberflächenmorphologie – bis ins kleinste Detail.
Durch die REM-Analyse sichert WAM®AIR nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern treibt auch gezielt Innovationen in der Luftfiltertechnologie voran. Das Ergebnis: leistungsstarke Filterlösungen mit maximaler Effizienz und Zuverlässigkeit.
Windkanal
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der WAMGROUP setzt neue Maßstäbe: Mit einem hochmodernen, eigens entwickelten Windkanal werden Staubfilterelemente unter realitätsnahen, kontrollierten Bedingungen getestet.
Die Anlage erlaubt eine präzise Analyse der Luftströmungsdynamik und Filtrationseffizienz – eine entscheidende Grundlage für technologische Weiterentwicklungen und normgerechte Produktleistung.
Diese Initiative belegt das klare Bekenntnis der WAMGROUP zu höchster Betriebssicherheit, Umweltverantwortung und kontinuierlicher Produktinnovation im Bereich moderner Staubfiltertechnologien.
Gehäusemontage in industrieller Serienfertigung
WAM®AIR betreibt hochmoderne Produktionsstandorte für Entstaubungsanlagen in Italien und weltweit. Durch den Einsatz automatisierter Fertigungstechnologien in Kombination mit strengen Qualitätskontrollen garantiert das Unternehmen gleichbleibend hohe Standards – unabhängig vom Markt.
Die leistungsstarken Anlagen ermöglichen nicht nur große Produktionsvolumina, sondern auch maximale Effizienz und Zuverlässigkeit in jedem Fertigungsschritt. Mit technologischem Vorsprung und internationaler Erfahrung behauptet WAM®AIR seine Position als weltweit führender Anbieter innovativer Entstaubungslösungen.
Robotergestützte, automatisierte Komponentenfertigung
Mit der Einführung robotergestützter, automatisierter Fertigungstechnologien hebt WAM®AIR die Produktion von Filterelementen auf ein neues Niveau. Präzision, Prozesssicherheit und Geschwindigkeit werden deutlich verbessert – bei gleichzeitig minimiertem Fehlerpotenzial.
Diese zukunftsweisende Maßnahme steigert nicht nur die Effizienz, sondern sichert auch gleichbleibend hohe Qualitätsstandards in der Serienfertigung. Der Schritt unterstreicht WAM®AIRs konsequente Investitionen in Industrie 4.0 und festigt die technologische Führungsrolle im Bereich Filtertechnologie und industrielle Automatisierung.
Eigene Entwicklung und Produktion von Kunststoffkomponenten
Bereits seit den frühen 1990er Jahren gilt die WAMGROUP als Vorreiter in der Integration technischer Polymerkomponenten in ihren Geräten. Diese strategische Entscheidung verbesserte nicht nur die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, sondern reduzierte auch das Gewicht der Maschinen erheblich – mit nachhaltigem Einfluss auf Effizienz und Lebensdauer.
Diese wegweisende Innovation markierte einen Wendepunkt im Industriemaschinenbau und unterstreicht WAMGROUPs Ruf als Impulsgeber für zukunftsorientiertes Engineering. Das langjährige Engagement für Fortschritt in der Materialwissenschaft macht WAMGROUP zu einem der technologischen Taktgeber der Branche.
Hochwertige Verarbeitung
WAM®AIR setzt bei der Fertigung seiner Entstaubungsfilter auf höchste Präzision und hochwertige Oberflächenbehandlung. Die Edelstahlgehäuse überzeugen durch herausragende Korrosionsbeständigkeit, ästhetische Optik und außergewöhnliche Langlebigkeit.
Diese kompromisslose Liebe zum Detail steht stellvertretend für das Qualitätsversprechen von WAM®AIR – ein klares Bekenntnis zu technischer Spitzenleistung und einer Präsentation, die ebenso funktional wie überzeugend ist.
Weltweite Gerätemontage
Mit Produktionsstandorten auf vier Kontinenten garantiert WAM®AIR globale Verfügbarkeit und maßgeschneiderten lokalen Support. Durch die konsequente Integration einheitlicher Qualitätsstandards und regionalem Fachwissen liefert das Unternehmen weltweit leistungsstarke, zuverlässige Entstaubungslösungen.
Diese globale Präsenz unterstreicht das klare Engagement von WAM®AIR für reaktionsschnellen Kundenservice, stabile Lieferketten und seine führende Position in der industriellen Staubfiltration.