Własna produkcja filtrów oparta na technologii
Od 1991 roku WAM®AIR produkuje we własnym zakresie elementy z polimerów inżynieryjnych, rozwijając technologię filtracji pyłów z precyzją i fachową wiedzą.
Maszyny skrawające stanowią fundament nowoczesnej produkcji. Aby sprostać wymaganiom Inteligentnej Fabryki, WAM®AIR wykorzystuje zaawansowane wewnętrzne rozwiązania obróbki metali. Dzięki automatyzacji i najnowocześniejszej technologii zoptymalizowano zarządzanie jakością, zapewniając wyjątkową precyzję, dbałość o detale i najwyższej jakości wykończenie, które wyróżniają naszą produkcję.
Najnowocześniejsze laboratoria do zaawansowanych badań filtracji i poprawy wydajności, a także najnowocześniejszą produkcję seryjną na skalę przemysłową.
Linia elektroprzędzenia nanowłókien w pomieszczeniu czystym
WAM®AIR rozwija produkcję nanowłókien dzięki najnowocześniejszej technologii elektroprzędzenia, umożliwiając precyzyjne i skalowalne przetwarzanie w przemysłowych zastosowaniach filtracji pyłu. Urządzenia zapewniają spójną morfologię włókien, jednorodność i wysoką wydajność. Dzięki integracji automatyzacji i rygorystycznej kontroli jakości, WAM®AIR wyznacza standardy w nanotechnologii, napędzając innowacyjność i niezawodność w produkcji materiałów nowej generacji.
Testy wytrzymałości na rozciąganie materiałów z polimerów inżynieryjnych
Testy wytrzymałości na rozciąganie polimerów inżynieryjnych oceniają ich odporność na zerwanie pod wpływem naprężenia. Badania te są kluczowe dla określenia właściwości materiału w zastosowaniach konstrukcyjnych, wspierając decyzje projektowe w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym. Dokładne testy zapewniają niezawodność, bezpieczeństwo oraz zgodność z międzynarodowymi normami inżynieryjnymi.
Laboratorium chemiczno-technologiczne
Podstawowe badania laboratoryjne, w tym spektroskopia, analiza termiczna i ocena rozpuszczalności, są niezbędne przy opracowywaniu nowych receptur polimerów inżynieryjnych. Badania te pozwalają określić strukturę molekularną, stabilność oraz kompatybilność materiału, zapewniając, że opracowane formuły spełniają wymagane kryteria wydajności w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.
Testowanie wydajności filtrów w laboratorium wewnętrznym
Laboratorium badawcze WAM®AIR wykorzystuje skaningowy mikroskop elektronowy (SEM) do uzyskiwania obrazów wysokiej rozdzielczości mediów filtracyjnych. To zaawansowane narzędzie umożliwia precyzyjną analizę wychwytywania cząstek oraz morfologii powierzchni, zapewniając rygorystyczną kontrolę jakości i wspierając innowacje w technologii filtracji powietrza.
Tunel aerodynamiczny
Montaż obudów w przemysłowej produkcji seryjnej
WAM®AIR prowadzi zaawansowane zakłady produkcji odpylaczy we Włoszech i za granicą, łącząc zautomatyzowaną produkcję z rygorystyczną kontrolą jakości. Zakłady te zapewniają wysoką wydajność produkcji i jednolite standardy na wszystkich rynkach. Wykorzystując nowoczesne technologie i globalne doświadczenie, WAM®AIR umacnia swoją pozycję jako wiodący dostawca wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie odpylania na całym świecie.
Zrobotyzowana, zautomatyzowana produkcja komponentów
WAM®AIR wprowadził zrobotyzowaną, zautomatyzowaną produkcję elementów filtracyjnych, zwiększając precyzję, spójność i tempo produkcji. Ta technologiczna zmiana redukuje błędy ludzkie i podnosi efektywność, zapewniając wysoką jakość produktów na dużą skalę. Działania te odzwierciedlają stałe inwestycje WAM®AIR w koncepcję Przemysłu 4.0, wyznaczając nowe standardy w technologii filtrów i automatyzacji przemysłowej.
Rozwój i produkcja komponentów polimerowych we własnym zakresie
Od początku lat 90. WAMGROUP pioniersko wprowadzał komponenty z polimerów inżynieryjnych do swoich urządzeń, zwiększając trwałość, redukując wagę i poprawiając odporność na korozję. Ta strategiczna innowacja stanowiła przełom w projektowaniu maszyn przemysłowych, wzmacniając renomę WAMGROUP jako firmy stosującej nowatorskie rozwiązania inżynieryjne i długoterminowo zaangażowanej w rozwój nauki o materiałach.
Wykończenie wysokiej jakości
WAM® AIR zapewnia wysoką jakość wykończenia obudów ze stali nierdzewnej do swoich odpylaczy dzięki precyzyjnej inżynierii i zaawansowanym technikom obróbki powierzchni. Rezultatem jest zwiększona odporność na korozję, estetyka i długotrwała trwałość. Ta skrupulatna dbałość o szczegóły odzwierciedla zaangażowanie firmy w dążenie do doskonałości zarówno pod względem wydajności, jak i wyglądu produktów.
Montaż urządzeń na całym świecie
WAM®AIR produkuje odpylacze na czterech kontynentach, zapewniając globalną dostępność i lokalne wsparcie. Dzięki połączeniu jednolitych standardów jakości z regionalnym doświadczeniem firma dostarcza spójne, wysokowydajne rozwiązania na całym świecie. Tak szeroka obecność podkreśla zaangażowanie WAM®AIR w szybkie reagowanie na potrzeby klientów, odporność łańcucha dostaw oraz wiodącą pozycję w dziedzinie przemysłowej filtracji pyłów w skali globalnej.
