Technologiegedreven interne filterproductie
Sinds 1991 produceert WAM®AIRin-house engineering polymeercomponenten en ontwikkelt de technologie voor stoffiltratie met precisie en expertise.
Werktuigmachines vormen de ruggengraat van moderne productie. Om te voldoen aan de eisen van de Smart Factory, maakt WAM®AIR gebruik vanstate-of-the-art interne metaalbewerkingsoplossingen. Dankzij automatisering en geavanceerde technologie hebben we het kwaliteitsbeheer geoptimaliseerd en garanderen we uitzonderlijke precisie, aandacht voor detail en superieure afwerking die ons onderscheidt.
State-of-the-art laboratoria voor geavanceerd filtratieonderzoek en prestatieverbetering, evenals geavanceerde industriële serieproductie.
Nanovezel-elektrospinlijn in cleanroom
WAM®AIR verbetert de productie van nanovezels met geavanceerde elektrospintechnologie, wat nauwkeurige, schaalbare verwerking mogelijk maakt voor industriële stoffiltratietoepassingen. De apparatuur garandeert een consistente vezelmorfologie, uniformiteit en hoge doorvoer. Door automatisering en strenge kwaliteitscontrole te integreren, zet WAM®AIR een maatstaf in nanotechnologie en stimuleert het innovatie en betrouwbaarheid in de volgende generatie materiaalproductie.
Treksterktetests voor technische polymeermaterialen
Treksterktetests op technische polymeren beoordelen hun weerstand tegen breuk onder spanning. Deze evaluaties zijn essentieel voor het bepalen van de materiaalprestaties in structurele toepassingen en het bepalen van ontwerpkeuzes in de auto-, lucht- en ruimtevaart- en bouwsector. Nauwkeurige tests garanderen betrouwbaarheid, veiligheid en naleving van internationale technische normen.
Chemisch en technologisch laboratorium
Basis chemische laboratoriumtests, waaronder spectroscopie, thermische analyse en oplosbaarheidsbeoordelingen, zijn essentieel bij de ontwikkeling van nieuwe technische polymeerformules. Deze tests helpen bij het identificeren van de moleculaire structuur, stabiliteit en compatibiliteit, waardoor formuleringen voldoen aan de vereiste prestatiecriteria voor diverse industriële toepassingen.
Filterprestatietesten in eigen laboratorium
Het WAM®AIR-testlab maakt gebruik van een scanning elektronenmicroscoop (SEM) om hoge-resolutiebeelden van filtermedia te maken. Deze geavanceerde tool maakt een nauwkeurige analyse van deeltjesvangst en oppervlaktemorfologie mogelijk, wat zorgt voor strenge kwaliteitscontrole en innovatie in luchtfiltratietechnologie.
Windtunnel
De R&D-afdeling van WAMGROUP heeft een ultramoderne windtunnel ontwikkeld om stoffilterelementen onder gecontroleerde omstandigheden te testen. Deze faciliteit maakt een nauwkeurige analyse van de luchtstroomdynamiek en filtratie-efficiëntie mogelijk, ter ondersteuning van productinnovatie en naleving. Het initiatief onderstreept WAMGROUP's toewijding aan het verbeteren van milieuprestaties en operationele betrouwbaarheid in stoffiltratietechnologieën.
Behuizingsmontage in industriële serieproductie
WAM®AIR beschikt over geavanceerde productiefaciliteiten voor stofafzuiging in Italië en internationaal, die geautomatiseerde productie combineren met strenge kwaliteitscontrole. Deze locaties garanderen een hoge output en consistente normen in alle markten. Door gebruik te maken van geavanceerde technologie en wereldwijde expertise versterkt WAM®AIR zijn positie als toonaangevende leverancier van efficiënte en betrouwbare stofafzuigoplossingen wereldwijd.
Robotondersteunde, geautomatiseerde componentenproductie
WAM®AIR heeft robotondersteunde, geautomatiseerde productie voor filterelementen geïmplementeerd, wat de precisie, consistentie en productiesnelheid verbetert. Deze technologische verschuiving vermindert menselijke fouten en verhoogt de efficiëntie, wat zorgt voor hoogwaardige output op grote schaal. Deze stap weerspiegelt WAM®AIR's voortdurende investering in Industrie 4.0, waarmee nieuwe normen worden gesteld in filtertechnologie en industriële automatisering.
Ontwikkeling en productie van polymeercomponenten door eigen engineering
Sinds begin jaren negentig is WAMGROUP een pionier in het gebruik van technische polymeercomponenten in haar apparatuur, wat de duurzaamheid verbetert, het gewicht verlaagt en de corrosiebestendigheid verbetert. Deze strategische innovatie markeerde een keerpunt in het ontwerp van industriële machines en versterkte WAMGROUP's reputatie voor vooruitstrevende techniek en langdurige toewijding aan de vooruitgang van de materiaalkunde.
Hoogwaardige afwerking
WAM®AIR garandeert een hoogwaardige afwerking van de roestvrijstalen behuizingen voor zijn stofafscheiders door middel van precisietechniek en geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnieken. Het resultaat is een verbeterde corrosiebestendigheid, esthetische aantrekkingskracht en duurzaamheid op lange termijn. Deze nauwgezette aandacht voor detail weerspiegelt de toewijding van het bedrijf aan uitmuntendheid in zowel de prestaties als de presentatie van zijn producten.
Wereldwijde gedelokaliseerde apparatuurassemblage
WAM®AIR produceert stofafscheiders op vier continenten en garandeert zo wereldwijde beschikbaarheid en lokale ondersteuning. Door uniforme kwaliteitsnormen te integreren met regiospecifieke expertise, levert het bedrijf wereldwijd consistente, hoogwaardige oplossingen. Deze uitgebreide aanwezigheid onderstreept WAM®AIR's toewijding aan snelle service, veerkracht in de toeleveringsketen en leiderschap in industriële stoffiltratie op wereldwijde schaal.
