技术驱动的内部过滤器制造
自 1991 年以来，WAM®AIR 一直致力于自主研发生产工程聚合物类部件，并凭借其精准度和专业技术不断推进除尘过滤技术的发展。
机床是现代制造业的支柱。为了满足智能工厂的需求，WAM®AIR 充分利用了最先进的内部金属加工解决方案。通过自动化和尖端技术，我们优化了质量管理，确保了卓越的精度、对细节的关注和卓越的加工效果，这些使我们与众不同。
用于先进过滤技术研发和性能增强的最先进的实验室以及尖端的工业批量式生产。
洁净室纳米纤维静电纺丝生产线
工程聚合物材料的拉伸强度试验
工程聚合物的拉伸强度测试旨在评估其在拉伸作用下的抗断裂性能。这些评估对于确定材料在结构应用中的性能至关重要，并可作为汽车、航空航天和建筑行业的设计选择。准确的测试可确保可靠性、安全性并符合国际工程标准。
化学与技术实验室
基础化学实验室测试，包括光谱分析、热分析和溶解度评估，对于开发新的工程聚合物配方至关重要。这些测试有助于识别分子结构、稳定性和相容性，确保配方满足各种工业应用所需的性能标准。
内部实验室进行过滤器性能测试
WAM®AIR 测试实验室采用扫描电子显微镜 (SEM) 对过滤介质进行高分辨率成像。这款先进的工具能够精确分析颗粒捕获和表面形貌，确保严格的质量控制和空气过滤技术的创新。
风洞
WAMGROUP 研发部门开发了先进的风洞，用于在受控条件下测试除尘滤芯。该设施能够精确分析气流动力学和过滤效率，支持产品创新和合规性。该计划彰显了 WAMGROUP 致力于提升除尘过滤技术的环境性能和运行可靠性的承诺。
工业批量生产中的壳体装配
WAM®AIR 在意大利及全球拥有先进的除尘器生产设施，将自动化生产与严格的质量控制相结合。这些工厂确保了跨市场下的高产量和高质量的一致标准。凭借尖端技术和全球专业知识，WAM®AIR 巩固了其作为全球领先高效、可靠除尘解决方案供应商的地位。
机器人支持的自动化零部件生产
内部工程聚合物组件的开发和生产
自 20 世纪 90 年代初以来，WAMGROUP 率先在其设备中使用工程聚合物部件，从而增强了设备的耐用性、减轻了重量并提高了耐腐蚀性。这项战略性创新标志着工业机械设计的转折点，巩固了 WAMGROUP 在前瞻性工程设计和长期致力于材料科学进步方面的声誉。
高品质精加工
WAM®AIR 通过精密的工程设计和先进的表面处理技术，确保其除尘器不锈钢外壳的高质量表面处理。其结果是增强了耐腐蚀性、美观度和长期耐用性。这种对细节的精益求精体现了公司对产品性能和外观追求卓越的执着。
全球异地设备组装
WAM®AIR 在四大洲生产除尘器，确保全球供应并提供本地化支持。通过将统一的质量标准与区域专业知识相结合，公司在全球范围内提供一致、高性能的解决方案。如此广泛的业务范围彰显了 WAM®AIR 对响应式服务、供应链弹性以及全球工业粉尘过滤领域领导地位的承诺。
