INDUSTRIELLE MISCHTECHNIK
MAP-Mischer sind äußerst vielseitig und für eine breite Palette von Prozessen in der industriellen Mischtechnik für Feststoffe geeignet. Sie mischen trockene, pulverförmige Materialien effektiv, binden kleine Flüssigkeitsmengen ein und erleichtern die Agglomeration oder Granulierung von Pulvern durch Flüssigkeitszugabe.
Darüber hinaus werden MAP-Mischer zum Trocknen feuchter Medien und Beschichtungsmaterialien eingesetzt. Ebenso finden sie Anwendung bei der nachträglichen Homogenisierung während der Zwischenlagerung sowie beim Aufbrechen und Zerkleinern klumpiger Substanzen.
Dank ihrer hohen Anpassungsfähigkeit sind MAP-Mischer die ideale Lösung für zahlreiche Anwendungen der industriellen Mischtechnik in unterschiedlichen Branchen, in denen Präzision, Konsistenz und Effizienz bei der Verarbeitung von Feststoffen und Pulvern entscheidend sind.
Mischen von trockenen Pulvern
MAP-Mischer wurden speziell für das effiziente Vermischen unterschiedlichster Feststoffe entwickelt. Je nach Anwendung können bis zu 20 Einzelkomponenten in einem Durchgang verarbeitet werden. Das durchdachte Design sorgt dafür, dass die gesamte Produktkammer aktiv am Mischprozess beteiligt ist – für eine vollständige, kavitätsfreie Homogenisierung. Die Mischintensität lässt sich flexibel anpassen: Je nach Konfiguration der Mischwerkzeuge und Drehzahl reichen die Turbulenzen von sanft bis hochintensiv. Sowohl bei reinen Feststoffmischungen als auch bei Feststoff-Flüssig-Kombinationen kann eine außergewöhnliche Mischgenauigkeit von ±1 % in Bezug auf die hinzugefügten Komponenten erreicht werden.
Mischen von trockenen Pulvern mit Flüssigkeitszugabe
Zahlreiche Anwendungen sind darauf ausgelegt, staubige Schüttgüter durch Zugabe kleiner Flüssigkeitsmengen staubfrei zu machen. In MAP-Mischern werden die Feststoffe intensiv mit Flüssigkeit vermischt, wodurch ein staubfreies Schüttgut entsteht, das effizient in offene Lade- und Transportsysteme abgegeben werden kann. Sowohl Chargen- als auch kontinuierliche Mischer von MAP eignen sich besonders für diese Aufgabe und bieten kurze Verweilzeiten auf kompakten Maschinen. In bereits bestehenden Anlagen wurden Durchsätze von über 1.000 m³/h erreicht, was die Leistungsfähigkeit und Effizienz der MAP-Mischtechnik beim Handling großer Materialmengen eindrucksvoll unterstreicht.
Agglomerieren / Granulieren
In MAP-Mischern werden pulverförmige Feststoffe intensiv mit einem geeigneten flüssigen Bindemittel vermischt. Dieser Prozess fördert die Agglomeration, wodurch kugelförmige oder krümelige Granulate entstehen. Durch präzise Steuerung der Mischintensität und der erzeugten Scherkräfte lassen sich Agglomerate unterschiedlicher Größe herstellen. Die Stabilität des Granulats kann je nach Bindemittel von niedrig bis mittel variieren. Sollte eine Trocknung erforderlich sein, erfolgt diese schonend über konvektive Methoden, um die Produktintegrität zu gewährleisten.
Trocknen
MAP-Trockner arbeiten nach dem Prinzip der Kontakttrocknung: Energie wird über erhitzte Oberflächen direkt an das Produkt übertragen. Thermoöl, heißes Wasser oder Dampf zirkulieren durch den Kammer-Doppelmantel und erhöhen die Produkttemperatur bis zum Siedepunkt der Flüssigkeitsanteile. Das Produkt trocknet gleichmäßig bis zur gewünschten Restfeuchte, während die Mischwerkzeuge für kontinuierliche Homogenisierung sorgen. Für Hochtemperaturanwendungen stehen fortschrittliche Heizlösungen mit Dampf, Öl oder Strom bereit. Unter Vakuumbedingungen wird die Trocknung noch effizienter, sodass konsistente Ergebnisse und höchste Produktqualität gewährleistet sind.
Coaten
In vielen Anwendungen müssen Produkte gecoatet werden, um spezifische Marktanforderungen zu erfüllen. Unsere fortschrittliche Mischtechnik ermöglicht die präzise Zuführung und gleichmäßige Verteilung selbst kleinster Flüssigkeitsmengen – sei es zur Staubbindung oder zur Geschmacksanpassung – exakt abgestimmt auf die jeweilige Anwendung. Dank unseres fundierten Verständnisses der Produkteigenschaften und Produktionsprozesse erzielen wir optimale Ergebnisse. So stellen wir sicher, dass das fertige, beschichtete Produkt seine volle Leistungsfähigkeit und Marktattraktivität entfaltet.
Zwischenlagern Und Homogenisieren
MAP bietet ein umfassendes Sortiment an Homogenisierungs- und Ruhekammern, die speziell für unterschiedliche Anwendungen entwickelt wurden – sei es, um Produkte vor dem Übergang zu einem weiteren Prozess in Bewegung zu halten oder um Produkte zu behandeln, die sich nicht entmischen oder verdichten dürfen. Viele MAP-Homogenisermischer verfügen zudem über integrierte Wärmetauscher, sodass das Produkt stets auf der gewünschten Temperatur – heiß oder kalt – gehalten werden kann. Diese Flexibilität gewährleistet eine präzise, effiziente und schonende Handhabung des Produkts während des gesamten Produktionszyklus.
Aufschließen / Zerkleinern
MAP-Einwellenmischer ermöglichen ein präzises Aufschließen von zur Klumpenbildung neigenden Materialien, um eine gleichbleibende Partikelgröße und optimale Textur zu erzielen. Die Mischerwelle bearbeitet die Komponenten kontinuierlich und reduziert sie Schritt für Schritt zu einer feinen, gleichmäßig einheitlichen Partikelgröße. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Produkt in den verschiedensten industriellen Anwendungen.
Heizen / Kühlen
Die MAP-Mischerreihe unterstützt sowohl im kontinuierlichen als auch im Chargenbetrieb Heiz- und Kühlprozesse, einschließlich der Nachkühlung in MAP-Trocknern oder in Heiz- oder Kühlmischern mit Doppelmantel. Speziell entwickelte Mischerwellen erhöhen die Kühleffizienz, während direkte Methoden wie die Flüssigkeitseinspritzung eine Verdunstungskühlung ermöglichen. Unter Vakuumbedingungen werden niedrige Produkttemperaturen erreicht, wodurch in allen Anwendungen optimale Ergebnisse erzielt werden.
Froude-Zahl und physikalische Wirkung
Der horizontale MAP Einwellen-Mischer kombiniert das bewährte Pflugschar-Mischwerkzeug mit dem Wirbelschichtprinzip und steht für hocheffiziente industrielle Mischtechnologie. Innerhalb von Sekunden werden trockene Komponenten gründlich und homogen vermischt. Entscheidend für die optimale Leistung ist die Froude-Zahl, die die Kräfte im Mischprozess steuert. Dank flexibler Konfigurationen lassen sich Mischzeit und -qualität perfekt an unterschiedliche industrielle Anforderungen anpassen – ein überzeugendes Beispiel für die Innovationskraft und Exzellenz von MAP.
Klicken Sie das Video rechts an, das eine Computer-Simulation der Vermischung zweier Komponenten in einem WBH-Chargenmischer mit Pflugschar-Werkzeugen zeigt.