PROCESSI DI MISCELAZIONE

Una varietà di processi basati sulla tecnologia di miscelazione

I miscelatori MAP sono progettati per garantire la massima versatilità in un’ampia gamma di processi nella tecnologia di miscelazione industriale di solidi. Gestiscono con efficienza polveri secche, incorporano esigue quantità di liquidi e consentono l’agglomerazione o la granulazione di polveri con l’aggiunta di componenti liquidi. Sono inoltre ideali per essiccare materiali umidi e per il rivestimento superficiale di prodotti. Trovano applicazione anche nella completa omogeneizzazione in camere di riposo e nella frantumazione di sostanze agglomerate. La loro adattabilità li rende perfetti per settori che richiedono precisione, uniformità ed efficienza nella lavorazione di polveri e solidi.

Miscelazione di Polveri

I miscelatori MAP sono progettati per miscelare in modo efficiente un’ampia varietà di solidi. A seconda dell’applicazione, è possibile combinare fino a 20 componenti diversi in un’unica miscela. La configurazione costruttiva assicura che l’intera camera di miscelazione sia coinvolta nel processo, ottenendo un’omogeneizzazione priva di zone morte. In base alla geometria degli organi miscelanti o alla velocità di rotazione, l’agitazione può essere delicata o ad alta turbolenza. Per miscele solide o combinazioni solido-liquido, la qualità di miscelazione può raggiungere una precisione di ±1% rispetto alle dosi introdotte, a seconda delle caratteristiche dei prodotti.

Rappresentazione schematica della tecnologia di miscelazione delle polveri.

Rappresentazione schematica della miscelazione di polvere con aggiunta di liquido

Miscelazione di Polveri con Aggiunta di Liquidi

In numerose applicazioni, le polveri sfuse vengono trasformate in materiali non polverosi aggiungendo piccole quantità di liquidi. Nei miscelatori MAP, il materiale sfuso viene miscelato in modo uniforme con il componente liquido, ottenendo un prodotto privo di polverosità, idoneo al carico e al trasporto in sistemi aperti. I miscelatori batch e continui MAP sono particolarmente indicati per questo processo, grazie a tempi di permanenza molto ridotti e macchine compatte. Impianti esistenti hanno raggiunto portate superiori a 1.000 m³/h, dimostrando l’elevata produttività e affidabilità della tecnologia MAP anche nella gestione di grandi volumi.

Agglomerazione/granulazione

Nei miscelatori MAP, la polvere viene messa in contatto con un idoneo legante liquido, favorendo l’aggregazione delle particelle solide in granuli sferici o a grana grossa. Regolando l’intensità di miscelazione e le forze di taglio, si ottengono agglomerati di diverse dimensioni. La stabilità del granulo può variare da bassa a media in funzione del legante utilizzato. Se necessario, l’essiccazione successiva viene effettuata con metodi convettivi delicati, per preservare l’integrità del prodotto.

Rappresentazione schematica della tecnologia di miscelazione a secco

Essicazione

I sistemi MAP eccellono nell’essiccazione a contatto, trasferendo energia tramite superfici riscaldate a diretto contatto con il prodotto. Olio diatermico, acqua calda o vapore circolano nella camicia della camera di miscelazione, riscaldando il materiale fino alla temperatura di ebollizione dei componenti liquidi. L’evaporazione riduce l’umidità residua al livello desiderato. Gli organi miscelanti assicurano una costante omogeneità per un risultato uniforme. Per processi ad alta temperatura, MAP offre soluzioni avanzate con riscaldamento a vapore, olio o resistenze elettriche. L’efficienza dell’essiccazione aumenta ulteriormente in condizioni di vuoto, assicurando prestazioni costanti e di alto livello.

Rivestimento (Coating)

In molti settori, il rivestimento di prodotti è essenziale per soddisfare le esigenze del mercato. La tecnologia MAP consente l’introduzione e la distribuzione omogenea anche di piccolissime quantità di liquidi, ad esempio per legare polveri fini o modificare il gusto, in funzione delle specifiche dell’applicazione. La conoscenza approfondita delle caratteristiche dei materiali e dei relativi processi produttivi è fondamentale per ottenere risultati ottimali, garantendo che il prodotto finito risponda pienamente alle attese del mercato.

Rappresentazione della tecnologia dei miscelatori per rivestimento.

Processo di miscelazione camere di riposo e omogeneizzazione.

Omogeneizzazione e Camere di Riposo

MAP propone un’ampia gamma di miscelatori omogeneizzanti e camere di riposo, adatte a mantenere i prodotti in movimento prima del passaggio a una fase successiva o per materiali che non devono essere disgregati o compattati. I vari modelli di miscelatore possono integrare sistemi di scambio termico per mantenere la temperatura desiderata, calda o fredda, assicurando la corretta gestione del prodotto durante tutto il ciclo produttivo.

Frantumazione (Crumbling)

La frantumazione con miscelatori mono albero MAP permette di ridurre agglomerati e materiali compatti a una granulometria uniforme, migliorando la consistenza del prodotto e preparandolo per ulteriori fasi di lavorazione industriale.

Riscaldamento / raffreddamento

La gamma MAP supporta processi continui o batch di riscaldamento e raffreddamento, inclusi il raffreddamento post-essiccazione nei MAP dryer o in miscelatori con camicia termica. Alberi di miscelazione progettati su misura migliorano l’efficienza di raffreddamento, mentre tecniche dirette come l’iniezione di liquidi consentono un raffreddamento evaporativo. L’utilizzo di condizioni di vuoto permette di mantenere basse temperature di prodotto, garantendo risultati ottimali.

Numero di Froude ed effetto fisico

Il miscelatore orizzontale monoalbero MAP, dotato di utensili a vomere e basato sul principio del letto fluido, rappresenta il massimo dell’efficienza nella miscelazione industriale. In frazioni di secondo realizza un’intensa interazione tra i componenti secchi. Il parametro chiave di funzionamento è il Numero di Froude, che determina le forze in gioco durante la miscelazione. Grazie alla sua configurazione adattabile, il sistema ottimizza tempi e qualità di miscelazione in molteplici applicazioni, confermando l’eccellenza e l’innovazione della tecnologia MAP.

Guarda il video a destra con la simulazione computerizzata della miscelazione di due componenti in un miscelatore batch WBH con utensili a vomere.

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