PROCÉDÉS DE MÉLANGE

Une variété de processus basés sur la technologie de mélange

Les mélangeurs MAP sont extrêmement polyvalents et conviennent à un large éventail de procédés dans la technologie de mélange des solides. Ils mélangent efficacement des matériaux pulvérulents secs, incorporent de petites quantités de liquides et facilitent l’agglomération ou la granulation des poudres par ajout de liquides. De plus, les mélangeurs MAP sont utilisés pour l’essicatura de milieux humides et le revêtement des matériaux. Ils servent également à une homogénéisation complète dans des chambres de repos ainsi qu’au broyage de substances grumeleuses. Leur adaptabilité les rend idéaux pour diverses applications dans des industries où la précision, la constance et l’efficacité dans le traitement des solides et des poudres sont essentielles.

Mélange de poudres

Les mélangeurs MAP sont conçus pour mélanger efficacement une variété de solides. Selon la tâche, il peut être nécessaire de mélanger jusqu'à 20 composants individuels différents. La conception du mélangeur MAP garantit que toute la chambre de produit est impliquée dans le processus de mélange, ce qui facilite l'homogénéisation sans cavité. En fonction de la configuration des outils de mélange ou de la vitesse du mélangeur, l'agitation peut varier d'une turbulence douce à élevée. Pour les mélanges solides ou les combinaisons solide-liquide, la qualité de mélange obtenue peut atteindre ±1% par rapport aux composants ajoutés, en fonction des caractéristiques spécifiques des produits.

Représentation schématique de la technologie de mélange industriel de poudres.

Représentation schématique du mélange de poudres avec ajout de liquide.

Mélange de poudre avec addition de liquide

De nombreuses applications visent à transformer des matériaux pulvérulents et poussiéreux en une forme sans poussière par l’ajout de petites quantités de liquides. Dans le mélangeur MAP, ces matériaux en vrac sont soigneusement mélangés avec le composant liquide, ce qui donne un matériau en vrac sans poussière pouvant être acheminé efficacement vers des systèmes de chargement et de transport ouverts. Les mélangeurs MAP à fonctionnement discontinu et en continu sont particulièrement adaptés à cette application, offrant des temps de séjour très courts sur des machines compactes. Les installations existantes ont atteint des débits supérieurs à 1 000 m³/h, démontrant l’efficacité et la performance de la technologie de mélange MAP dans le traitement de grands volumes de matériaux.

Agglomération / granulation

Dans les mélangeurs MAP, le composant solide pulvérulent est mis en contact intensif avec un liant liquide approprié. Ce procédé facilite l'interconnexion des particules solides par agglomération, ce qui entraîne la formation de granules sphériques ou en miettes. En contrôlant soigneusement l'intensité du mélange et les forces de cisaillement générées, différentes tailles d'agglomérats peuvent être produites. La stabilité des granulés résultants peut aller de faible à moyenne, selon la force du liant utilisé. Si un séchage supplémentaire des granulés est nécessaire, il doit être conduit doucement par des méthodes de séchage convectif pour préserver l'intégrité du produit.

Représentation schématique de la technologie de mélange à sec.

Séchage

Les SÉCHEURS MAP excellent dans le séchage par contact, transférant l'énergie à travers les surfaces chauffées en contact direct avec le produit. De l'huile thermique, de l'eau chaude ou de la vapeur circulent à travers une chemise de chambre pour chauffer le produit, élevant sa température au point d'ébullition des composants liquides. Au fur et à mesure que l'évaporation se produit, le produit sèche jusqu'au niveau d'humidité résiduelle souhaité. Les outils de mélange assurent une homogénéisation continue pour des résultats uniformes. Pour les applications à haute température, MAP fournit des solutions avancées, y compris des unités de chauffage à vapeur, à huile ou électriques. L'efficacité du séchage est encore améliorée dans des conditions de vide, garantissant des performances optimales et des résultats cohérents dans diverses applications.

revêtement

Dans diverses industries, une large gamme de produits est enduite pour répondre aux demandes spécifiques du marché. Notre technologie de mélange spécialement développée facilite l'introduction et la distribution homogène des plus petites quantités de liquides pour la fixation de la poussière ou l'adaptation du goût, adaptée à l'application spécifique du client. L'expertise dans la compréhension des diverses caractéristiques des produits et des processus de production associés est cruciale pour obtenir des résultats optimaux. En fournissant ces connaissances, nous nous assurons que le produit revêtu final peut réaliser pleinement son potentiel commercial dans toutes les caractéristiques souhaitées.

Processus de mélange pour le repos et l'homogénéisation.

Repos et homogénéisation

MAP propose une gamme complète de mélangeurs homogénéisateurs ou de chambres de repos conçus pour différents usages, que ce soit pour maintenir les produits en mouvement avant de passer à un autre procédé ou pour des produits qui ne doivent pas être désagglomérés ou compactés. Les HOMOGÉNÉISATEURS MAP peuvent également présenter des capacités d'échange thermique, leur permettant de maintenir les produits à la température souhaitée, qu'ils soient chauds ou froids. Cette polyvalence assure une manipulation et un traitement optimaux des matériaux tout au long du cycle de production.

Effritement

L'émiettage avec un mélangeur MAP à un seul arbre implique le mélange complet des matériaux, assurant une taille et une texture de particules cohérentes. L'arbre unique du mélangeur & rsquo ; agite les composants, les décomposant progressivement en particules plus fines, résultant en un crumble uniforme et de haute qualité pour diverses applications industrielles.

Chauffage / refroidissement

La gamme de mélangeurs MAP prend en charge les processus de chauffage et de refroidissement continus et discontinus, y compris le refroidissement post-séchage dans le sécheur MAP ou un mélangeur de chauffage ou de refroidissement à double enveloppe. Les arbres mélangeurs conçus sur mesure améliorent l'efficacité du refroidissement, tandis que les méthodes directes telles que l'injection de liquide permettent le refroidissement par évaporation. Les conditions de vide garantissent des températures de produit basses, offrant des résultats optimaux dans toutes les applications.

Nombre de Froude et effet physique

Le mélangeur horizontal MAP à arbre unique, utilisant des outils de mélange de type socs de charrue et le principe du lit fluidisé, incarne l’efficacité de la technologie de mélange industriel. En une fraction de seconde, il réalise un inter-mélange significatif des composants secs. L’élément clé de son fonctionnement est le nombre de Froude, qui détermine les forces intervenant dans le processus de mélange. Grâce à des configurations adaptables, il équilibre le temps et la qualité du mélange pour diverses applications industrielles, illustrant l’innovation et l’excellence de MAP.

Cliquez sur la vidéo à droite pour voir la simulation informatique du mélange de deux composants dans un mélangeur discontinu WBH équipé d’outils de type socs de charrue.

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